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閥門是什么 閥門知識

“閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止、并能控制其流量的裝置。

1. 按作用和用途分類
(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
(4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅(qū)動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。
(2) 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進(jìn)行驅(qū)動。
電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。
氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。
液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結(jié)構(gòu)特征分類
(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運(yùn)動；
(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運(yùn)動；
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)；
(5)蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)；
(6)滑閥：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
9. 閥門型號編排
閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。
《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：
1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。
2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。
3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。
4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。
5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。
6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。
按結(jié)構(gòu)種類分主要有：
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。
止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。
蝶閥—用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。
安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。
減壓閥—用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：
1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。
4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。
6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>
按用途和作用分類：
截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
安全閥類——用于介質(zhì)超壓時的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：
1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2. 電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。
3. 液動：借助(水、油)來驅(qū)動。
4. 氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。
四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：
1. 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：
1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門。
2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門。
3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。
4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門。
5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：
1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：
1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
按閥體材料分類：
非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼
閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
通用分類法 ：
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備
方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當(dāng)……。這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須
進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。
閥門名詞解釋 ：
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
閥門型號大全：
閥門型號編制方法、閥門編號說明 ：
閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。
一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元
閥門類型 傳動方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料
一單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥
底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥
代號 A D G H J L P Q S U X Y Z